一、2025年9月發生的典型事故

湖北襄陽鈦業公司“9·2”較大閃爆事故

2025年9月2日，湖北省龍佰襄陽鈦業公司在處理低溫余熱系統－脫鹽水加熱器漏酸過程中，對脫鹽水箱進行動火作業時發生閃爆，造成5人死亡、1人受傷。事故具體原因正在調查中。

二、歷史上10月發生的危險化學品事故

（一）國內事故

煤化工

寧夏寧東能源化工基地暢億清潔能源公司“10·24”較大爆燃事故

2023年10月24日，寧夏寧東能源化工基地暢億清潔能源公司發生一起儲罐爆燃事故，造成4人死亡。事故的直接原因是：企業違規使用在建的乙二醇儲罐儲存工業廢水，施工單位中冶建安公司在乙二醇儲罐保溫保冷施工中組織無特種作業資格人員在罐頂違規動火作業，引燃罐內積聚的易燃易爆氣體，導致事故發生。

石油化工

黑龍江大慶石化煉油廠“10·27”較大爆炸事故

2004年10月27日，黑龍江大慶石化煉油廠硫磺回收車間發生爆炸事故，造成7人死亡。事故的直接原因是：該廠承包商氣焊工在酸性水氣提裝置原料水罐頂排氣線0.8米處動火切割作業過程中，原料水罐內的氣體（氫氣、烴類）從與其連接的管線根部焊縫或與罐頂板連接的焊縫開裂處泄漏，遇到氣割明火或飛濺熔渣，引發爆炸。

上海高橋石化煉油廠“10·22”重大爆燃事故

1988年10月22日，上海高橋石化煉油廠小梁山球罐區發生液化氣爆燃事故，造成26人死亡、15人受傷。事故的直接原因是：該廠油品車間球罐區的作業人員正在對一液化氣球罐進行開閥脫水操作，操作人員未按規程操作，邊進料邊脫水，致使水和液化氣一同排出，通過污水池大量外逸，逸出的液化氣隨風蔓延擴散，遇球罐區圍墻外臨時工棚內取暖爐中的明火，引發事故。

精細化工

內蒙古中高化工公司“10·22”較大爆炸事故

2021年10月22日，位于阿拉善高新技術產業開發區的內蒙古中高化工公司發生爆炸事故，造成4人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：在處理蒸發出料泵管道堵塞作業中，磁力循環泵吸入空氣造成泵腔內物料（2-硝基-4-甲砜基甲苯與2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的混合物）斷流，泵腔內物料遇高溫分解爆炸，并造成氧化蒸發釜底閥斷裂，氧化蒸發釜內的高溫物料泄噴后遇到爆炸殘留明火，發生閃爆和燃燒。

山東廣饒潤恒化工公司“10·18”較大中毒事故

2013年10月18日，山東省廣饒縣潤恒化工公司醫藥中間體生產車間發生物料泄漏中毒事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：氟化崗位操作工違章操作，未佩戴必要的勞動防護用品，在氟化釜處于帶壓的狀態下，使用管鉗對已關閉到位的截止閥進行閥蓋緊固作業，截止閥壓蓋螺紋失穩滑絲，導致含有氟化氫的物料噴出，造成事故。

浙江常山絕緣材料公司“10·16”較大爆炸事故

2011年10月16日，浙江省常山縣絕緣材料公司制膠車間發生燃爆事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：制膠車間一反應釜因溫度失控，造成釜內壓力增高，物料爆沸沖開加料孔蓋，甲醇蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇車間非防爆電氣設備運行產生的火花，發生爆燃。

江蘇南京助劑廠“10·22”較大爆炸事故

1988年10月22日，江蘇省南京助劑廠防老劑DBH車間酒精蒸餾鍋因超壓發生爆炸，造成4人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：酒精蒸餾工做完準備工作后開始抽料、升溫，由于酒精蒸餾釜出料閥未打開，當開通蒸汽升溫后，酒精蒸餾釜從常壓狀態變為受壓狀態，將釜蓋沖開，大量酒精蒸氣沖出后與空氣混合形成爆炸混合物，遇火源發生爆炸。

化肥

河北萬全縣化肥廠“10·27”較大爆炸事故

1990年10月27日，河北省張家口市萬全縣化肥廠發生爆炸著火事故，造成5人死亡、5人受傷。事故的直接原因是：工人長期用套筒扳手加長力臂緊固法蘭螺栓，致使聯合車間合成工段1#循環機西側出口法蘭變形，連接高壓U形管與法蘭的絲扣脫落，大量高壓混合氣（氫氣、氮氣）噴出，引發爆炸并形成火災。

有機化工

遼寧朝陽金垚化學產品公司“10·15”較大中毒事故

2019年10月15日，遼寧省朝陽金垚化學產品公司發生硫化氫中毒事故，造成3人死亡、4人受傷。事故的直接原因是：在生產裝置（反應器）處于運行狀態下，企業違章指揮工人拆卸在運的粗噻吩脫色冷凝后液相至粗噻吩接收罐的管路閥門，造成硫化氫氣體大量泄漏，導致操作人員中毒，救援人員盲目施救致使事故傷亡擴大。

江蘇索普化工建設工程公司“10·19”較大中毒窒息事故

2015年10月19日，江蘇省索普化工建設工程公司在江蘇索普集團有限公司甲醇廠氣化車間真空閃蒸罐進行清灰檢修作業時，3名罐內清灰作業人員中毒窒息死亡。事故的直接原因是：作業人員在用工具翻動罐體下部較厚灰渣過程中，引起其中的硫化亞鐵發生鏈式自熱反應，產生的熱量引發灰渣中的煤粉氧化產生一氧化碳，同時釋放出灰渣中殘存的硫化物，造成施工人員中毒窒息死亡。

江蘇淮陰有機化工廠“10·8”較大爆炸事故

1991年10月8日，江蘇省淮陰有機化工廠發生高壓反應釜爆炸事故，造成中試室倒塌，3名操作人員死亡。事故的直接原因是：在以環氧乙烷和環氧丙烷為原料生產高分子聚醚的過程中，操作人員違反操作規程，一次投料過多，導致反應速度過快，引起爆炸。

黑龍江齊齊哈爾龍沙化工廠“10·2”較大噴料中毒事故

1989年10月2日，黑龍江省齊齊哈爾市龍沙化工廠在投料試生產過程中，有毒氣體和灼熱物質大量噴出，造成5人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：該廠購買丙烯酸甲酯生產技術，在未經有關部門批準、無試生產方案、無操作規程和安全措施的情況下投料試生產。由于物料發生異常化學反應，使有毒氣體和灼熱物料從反應釜大量噴出，導致事故發生。

無機化工

湖北保康紅巖灣化工廠“10·3”較大中毒事故

2013年10月3日，湖北省保康縣堯治河化工公司紅巖灣化工廠黃磷車間凈化工段發生硫化氫中毒事故，造成3人死亡、5人受傷。事故的直接原因是：作業人員在對5#循環槽進行清理作業時，槽內硫化氫氣體逸出，造成作業人員吸入中毒。施救人員未穿戴合適的個體防護用品，盲目入槽施救，導致事故傷亡擴大。

山東煙臺凱實工業公司“10·11”較大中毒事故

2007年10月11日，山東省煙臺凱實工業公司備料二車間操作人員在上料過程中發生硫化氫中毒事故，造成5人死亡。事故的直接原因是：操作工為了趕時間，在向2號浸出槽內加入硫化鎳精礦粉時，一次性將1.5噸的硫化鎳精礦粉料加入浸出槽，導致吸收塔不能完全吸收產生的大量硫化氫氣體而發生冒槽，溢出的硫化氫致使5人中毒死亡。

山東青島東方化工公司“10·15”較大硫酸泄漏事故

2005年10月15日，山東省青島東方化工公司發生硫酸儲罐破裂事故，造成6人死亡、13人受傷。事故的直接原因是：該公司在無相應資質、不具備設計和施工能力的情況下，自行設計、制造硫酸儲罐。施工中不按照規范施工，隨意變更設計，粗制濫造，不執行檢查、檢驗和驗收規范，造成壁板結構形式不合理。一個1750立方米硫酸儲罐在使用過程中突然發生上下貫穿性破裂，罐內2800多噸硫酸泄漏，導致事故的發生。

醫藥

山東墾利新發藥業公司“10·21”較大火災事故

2013年10月21日，山東省墾利縣新發藥業公司發生火災事故，造成4人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：緊靠新發藥業維生素B2車間（已停產1個月）西墻外側的導熱油管線破裂，泄漏的高溫導熱油引燃包裝材料和成品，并產生大量煙氣，致使正在四層平臺實施保溫施工的5名人員受困，造成4人死亡、1人受傷。

其他

廣西蘭科新材料公司“10·15”較大爆炸事故

2019年10月15日，廣西蘭科新材料公司發生爆炸事故，造成4人死亡、8人受傷。事故的直接原因是：在生產酚醛樹脂過程中，因改變氫氧化鈉狀態和投入次數，致使反應失控，反應罐溫度劇增造成內壓瞬間激增，最終導致爆炸事故發生。

陜西恒翔生物化工公司“10·11”較大中毒窒息事故

2019年10月11日，陜西省安康市恒翔生物化工公司污水處理廠發生中毒窒息事故，造成6人死亡。事故的直接原因是：該公司停工期間，由于連陰雨，污水處理廠工人在查看絮凝混合池時，不慎墜入池中。工友發現險情后尋求隔壁廠區看廠的5名工人進行施救，在施救過程中，5人先后墜入池中中毒窒息。

湖北浠水藍天聯合氣體公司“10·13”較大窒息事故

2015年10月13日，湖北省浠水縣藍天聯合氣體公司發生窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：鉆孔作業需要用水，2名施工人員帶來抽水泵，擅自抬開了密封儲罐基礎槽水坑入口處的兩塊水泥蓋板，準備到儲罐底部水坑內取水，因空分設備運行排放出大量氮氣通過暗溝進入儲罐基礎槽（氮氣含量達95%），二人吸入高濃度氮氣暈倒窒息。公司另一名員工在找人過程中，也不幸溺水身亡。

山東博興縣誠力供氣公司“10·8”重大爆炸事故

2013年10月8日，山東省博興縣誠力供氣公司稀油密封干式煤氣柜在生產運行過程中發生重大爆炸事故，造成10人死亡、33人受傷。事故的直接原因是：氣柜在運行過程中，因密封油粘度降低，活塞傾斜度超出工藝要求，致使密封油大量泄漏，油位下降，活塞密封系統失效，造成煤氣由活塞下部空間竄到活塞上部空間，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇點火源發生爆炸。

（二）國外事故

德國路德維希港巴斯夫化工廠“10·17”火災爆炸事故

2016年10月17日，德國路德維希港巴斯夫總部的化工廠發生火災爆炸事故，造成2人死亡、6人重傷、2人失蹤。爆炸最先發生在路德維希港的一條連接港口和油庫的供應線上，隨后大火蔓延至其他設備，大火還導致鄰近的蒸汽裂化裝置關閉。事故原因是：承包商人員在使用角磨機對管道進行切割作業時割錯管道，切割產生的火花引燃管道內殘留的丁烯混合物，繼而引起爆炸火災。

韓國麗川ABS樹脂廠“10·4”重大火災爆炸事故

1989年10月4日，韓國幸福公司在麗川的ABS樹脂工廠發生火災和爆炸事故，造成14人死亡、20余人受傷，直接經濟損失約30億韓元。事故發生前數小時，從一擠出機上部覆蓋的帆布處漏出大量粉末樹脂。同時，粉末樹脂進入該擠出機機罩和電加熱器之間，與電加熱器接觸，經電加熱器表面加熱分解，產生可燃氣體。產生的可燃性氣體向一樓和二樓擴散，發生連續爆炸。